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化工論文儀表的自動控制與管理策略

發布時間:2020-02-05 10:43所屬分類:化工生產瀏覽:1加入收藏

隨著科學技術水平快速提升,大大促進了化工工業整體發展?,F階段化工儀表在不斷優化創新,自動化水平也逐漸提升,對此,應進一步強化化工儀表的自

  隨著科學技術水平快速提升,大大促進了化工工業整體發展?,F階段化工儀表在不斷優化創新,自動化水平也逐漸提升,對此,應進一步強化化工儀表的自動化管理,注重化工儀表在生產中的關鍵性作用,提出一些有效的應對措施,促使化工儀表自動控制與管理水平得以顯著提升,從而為企業帶來良好的綜合效益。

自動化論文

  1化工儀表自動控制功能

  1.1可編程功能

  在儀表制造過程中,為有效替換傳統硬件邏輯電路,需增加計算機軟件元素,基于優化硬件系統。特別是在控制電路中,需通過繁雜的自動化控制軟件加強控制,這樣一來,儀表內部控制結構就會得到簡化。對于高端化計算機軟件的廣泛應用,有利于改造優化儀表,改進傳統邏輯電路,從而提高儀表整體性能,實現儀表高效穩定運轉。

  1.2計算功能

  傳統儀表與計算機有機結合,利于提升化工儀表計算速率,以及計算準確性,從而實現儀表完全自動化。在化工儀表運作過程中,需明確最高值與最低值,在實際應用時,將其價值與功能性優勢全面展現出來,以此減少不必要的工作環節,減輕工作壓力。

  1.3記憶功能

  通常情況下,普通儀表中只帶有硬件設施,只能短暫記憶數據和信息,并且只在特定狀態下可完成詳細記錄,對于需要過量保存或者復雜狀態記憶狀況,則難以處理。但是,自動化儀表與計算機有機結合,便可進一步加強記憶與存儲功能,從而全面有效記錄化工生產各階段工作狀態,工作人員便可全方位查詢數據信息。

  1.4復雜控制功能

  通常情況下,普通儀表自身控制功能相對簡單,而融人先進科學技術的自動化化工儀表,可強化儀表控制功能,切實解決普通儀表無法處理的問題,即自動化儀表可處理化工生產中的復雜問題,并有效規避生產性故障。

  1.5故障監督功能

  化工儀表記錄的數據信息繁雜,涉獵化工生產各階段,對于普通儀表而言是一大主要難題。而化工儀表自動化通過儀表微機處理系統,便可切實解決主要難題,進而準確找出故障點,并詳細分析相關數據信息,盡量減少故障排查時間,還可有效減少設備檢修時間,提高化工生產效率與水平。

  2化工儀表自動控制技術

  2.1自動檢修技術

  在化工生產中,合理利用自動化檢修技術,可顯著提高生產可靠性、精確性、穩定性、安全性,以此確?;どa設備運行的穩定性。隨著信息科學技術的更新發展,自動檢修技術不僅可自動化檢測生產故障,還可自動修復其中一些問題,從而幫助工作人員快速發現并解決問題。

  2.2程序化控制技術

  基于計算機技術的自動化儀表控制,在功能、速度、準確度等方面都得到了顯著提高,且在控制方式方面,也引進了計算機編程控制技術,使得儀表控制自動化效率與靈活性得以快速提升。在化工儀表自動控制中,程序化控制功能的作用主要包含,其一,程序化管控方式,推動了生產控制的智能化發展;其二,程序化控制通過軟件程序替代了機械電子零部件,在很大程度上降低了儀表故障幾率,提高了故障排除效率;其三,程序化控制自動化儀表壽命得以顯著提高。

  2.3人機界面控制技術

  目前,大部分化工企業基于人機界面控制方式實現了自身優化管控,但在控制室中,引用的依舊是傳統的管理模式,即一對一管理模式,其在時間與工作效率方面都不容樂觀,而且處理速度相對較慢,所以,化工企業應將控制室分散對應多項裝置,以LDC與CRT顯示模式為輔助,健全優化設備結構與裝置。就當前人機界面而言,應盡可能縮減復雜操作流程,監控系統可通過DCS實現生產優化控制。

  2.4分散式生產控制技術

  化工儀表以分散控制模式,可確?;ば袠I生產環境良好,還會在一定程度上降低化工生產資源與材料消耗,所以,在化工生產中合理利用分散式控制技術,具有顯著性優勢作用,但是并非全部都是優勢,此控制模式需定期經常性更新系統,優化功能。所以,就化工企業肉眼,企業可將分散控制技術應用于儀表自動化控制中,構成健全的控制體系。而隨著新型技術的廣泛引用,數字化、自動化控制系統逐漸完善,利用網絡信息技術與OPC化工系統可顯著提高化工生產的精確度,大大縮減投人成本。

  2.5自動控制方式

  化工生產裝置自動控制最常用的方式是開環式與閉環式。開環式控制方式實際上就是控制路徑不會呈現閉合狀態,也不會有所反饋。在閉環方式中,被控制量反饋則更加精確化,會對比被控量的變化趨勢,抗干擾能力相對較強。開環式自動控制方式具體如圖1所示。在開環式自動控制方式中,不會對比輸入目標值與測量值。

  閉環式自動控制方式的輸出量與輸人量呈反相關關系,基于輸入量與主反饋信號間的偏差控制輸出量,閉環式自動控制方式具體如2所示。

  3化工儀表的自動控制與管理策略

  3.1加強技術檔案管理

  其一,構建完善的化工儀表技術檔案管理體系,即設置專門機構與專業人員收集、整理、匯總技術檔案,進行歸檔保存管理,防止檔案資料不完善或者遺失等現象出現。其二,應擴展技術方案管理工作流程,技術檔案資料只有在實現實踐應用時,才會充分發揮實踐價值,因此,檔案管理工作也需要強化分析與服務等相關內容,以此為化工企業實現自動化建設等工作提供正確決策。

  3.2加大自動化投入力度

  就化工企業來講,需要加大自動化投入力度。除了需要加大自動化儀表投入力度,還需強化生產技術、工藝、管理模式優化以及生產線改進等多方面投入。而引用先進的生產工藝,或對既有工藝加以改進優化;改造既有生產線,提供生產管理自動化整體水平;完善生產管理模式,構建與自動化生產配置相符的生產管理模式。只有全部外在配置環境自動化水平都實現了顯著提升,投入使用的化工儀表才會充分發揮作用,從而才可進一步提升化工儀表自動化整體水平。

  3.3提高管理人員專業素質

  為顯著提升化工儀表自動控制與管理效率、水平,需要針對管理人員進行科學培訓,促使工作人員充分掌握并了解化工儀表自動控制與管理相關功能,以便于及時發現自身不足,確?;どa工作有序開展。在培訓時,需化工工人積極強化學習,以適應新型設備使用需求,通過深人分析儀表,切實彌補自身缺陷,以此提高生產效率與水平。

  3.4建立健全的安全管理制度

  通過構建健全的化工儀表安全管理制度,促使日常生產中在選用并保養化工儀表時,都可以受到明確制度的約束,且基于完善的規章制度,可及時發現儀表自身缺陷,利于及時維修依舊具備實用價值的儀表,而對于沒有價值的儀表則應及時加以更換,防止由于儀表造成泄漏現象。在化工生產中,工作人員還應嚴格遵守安全規章制度,其中部分操作流程需安排專業人員負責,防止由于儀表損壞引發安全事故,進而影響化工企業長遠發展。

  3.5進一步落實維護保養措施

  對于使用的自動化工儀表,需要嚴格落實維修保養規定,不能松懈儀表管理,只有這樣,才可確?;x表監測的穩定性與可靠性,以此顯著提高化工生產安全性。在化工儀表自動化工控制體系維護保養時,為防止由于電子短路導致控制備受阻礙,需安排專業技術人員,避免因為專業不足導致儀表損壞。另外,由于化工儀表需在生產中顯示精確化化工數據,為促使其可處于復雜生產環境,準確檢測數據,應及時調試數據標準,以防止影響化工產品質量。只有全面強化對化工儀表自動控制與管理的重視,才可有效維護化工儀表精確度,促使化工生產得以順利開展。

  4結語

  綜上所述,化工產業屬于高危生產產業,通過合理利用化工儀表,對化工生產過程進行全程實時監測,科學處理安全風險,防止出現各種程度的安全事故,確?;どa的安全性與穩定性。對此,化工儀表自動控制與管理具有十分重要的現實意義,其有利于提升化工生產自動化水平,進而提高化工生產效率與質量。此外,在化工生產中,引用多元化自動控制化工儀表,并加以運行,促使化工儀表達到良好的自動控制管理水平,確?;どa得以安全順利開展。

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